1、水磨石地面的防塵防滑效果達(dá)到大理石的品質(zhì)。

2、水磨石地面價格便宜，性比價不高，但使用性能良好。

3、水磨石地面不起塵、潔凈度高、耐污損，重要的是沒有異味沒有輻射。

4、水磨石地面選擇性更廣泛，可以隨意拼接花色，在潮濕的環(huán)境下，它的視覺性更強(qiáng)。

5、水磨石地面耐磨性很好，硬度達(dá)到了6-8級，接近花崗石的硬度。

水磨石地面缺點(diǎn)：

水磨石地面抗腐蝕能力很差，且易分化，如果將其鋪裝在一些高腐蝕場所，那么其壽命可能就只有2年左右。其次是水磨石地面抗污能力很差，仔細(xì)觀察且內(nèi)部構(gòu)造，會發(fā)現(xiàn)空隙比較大，這就意味著油污、雜質(zhì)容易進(jìn)入水磨石縫隙之中，從而污染水磨石。而如果要嘗試清洗，那么難度系數(shù)也是比較大的。如果采用打蠟保養(yǎng)水磨石，那么費(fèi)用太高了，且效果卻也不怎么樣的。

水磨石地面如何保養(yǎng)?

1、初的保養(yǎng)

徹底封蠟,多孔的水泥礦石用非黃色蠟料適當(dāng)從內(nèi)部封蠟。在初的幾個月里,須每天拖地,從平整的地面上清除礦物質(zhì);徹底清潔時,也許有必要再上一次蠟。

2、每天進(jìn)行

用掃帚清掃,吸塵,或用處理過的無油拖把除塵;用合成纖維墊拋光(不要用鋼絲絨)。

3、定期清潔

濕拖或用機(jī)器刷擦,先用干凈的濕水打濕地面,使用柔性清潔劑,用拖把或真空吸水器隨意洗刷并拋光;用水磨石供應(yīng)商推薦的合成品封蠟。

簡單跟大家分享了一些水磨石地面受人歡迎的原因，同時也分享了在生活中如何對水磨石地面進(jìn)行保養(yǎng)。

水磨石是一種水泥基型人造石材。具有密度大，硬度高，耐磨，不生塵，不易剝落等物理性能和實(shí)用特點(diǎn)。翻新地面隨著天然裝飾建材的興起，普通水磨石市場競爭力山河日下，究其原因?yàn)椋合嚓P(guān)鏈接（水磨石翻新水晶鏡面處理方法）

1、普通水磨石是靠清洗和表面打蠟拋光才獲得短時間內(nèi)較好的表面光亮效果，此光亮效果屬覆蓋物性質(zhì)的膜層，且要定期起蠟、打蠟。雖有一定效果，但也無法與天然大理石表面進(jìn)行比較。

2、普通水磨石一般施工粗糙。易被污染和起塵，給人感覺檔次較低。

3、水磨石的使用者，因其造價低廉而不被重視，缺乏日常清洗保養(yǎng)，從而造成其表面及粗糙又骯臟，給人們產(chǎn)生了許多錯誤的感覺。

4、水磨石的日常清洗打蠟工作復(fù)雜而難操作，且打蠟使得石材怕水、起皮病變、成本又高，導(dǎo)致人們不愿意經(jīng)常打蠟。

5、天然大理石、花崗巖雖然也要經(jīng)常清洗拋光護(hù)理，而且容易產(chǎn)生病變，但它的華麗外觀更能體現(xiàn)其商業(yè)價值，因此，成為了建筑裝飾行業(yè)的首選。

水磨石起鼓處理辦法，水磨石現(xiàn)代流行圖案

1、水磨石地面空鼓

現(xiàn)制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現(xiàn)更為嚴(yán)重一些。之所以會這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓?？展闹饕憩F(xiàn)在：A．面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。B．面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結(jié)。另外，素漿結(jié)合層掃的不認(rèn)真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響?？墒?，對于現(xiàn)制水磨石地面，舊地面翻新在處理空鼓問題時，要注意修補(bǔ)后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補(bǔ)時盡量使后補(bǔ)的一塊尺寸規(guī)整，如能在一個分格條內(nèi)整塊修補(bǔ)，效果會好些。

2、水磨石地面石子顯露不均

實(shí)質(zhì)上是反映了地面平整度的問題。特別是當(dāng)面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當(dāng)磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序，應(yīng)盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應(yīng)盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。

3、水磨石地面分格條顯露不均

分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續(xù)續(xù)，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。另外，分格條標(biāo)高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標(biāo)高，安分格條時拉通線檢查，發(fā)現(xiàn)差錯及時改正。

4、水磨石地面色彩不均

俗稱“大花臉”，產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有二點(diǎn)。其一，顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且做到計(jì)量準(zhǔn)確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結(jié)塊，局部色彩偏重。應(yīng)堅(jiān)持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。

水磨石硬化處理施工需要注意什么，水磨石硬化地坪質(zhì)量怎么鑒定

水磨石硬化處理施工需要注意什么，水磨石硬化地坪質(zhì)量怎么鑒定。水磨石硬化處理生產(chǎn)出來的新型水磨石叫做水磨石筑硅磨石，水磨石金鉆磨石。傳統(tǒng)水磨石是水泥復(fù)合地面材料，造價低廉和性能一般，傳統(tǒng)水磨石地面最大優(yōu)點(diǎn)是防潮，但傳統(tǒng)水磨石風(fēng)化老化快，壽命2-4年，有縫不好保潔。水磨石筑硅磨石地面是傳統(tǒng)水磨石地面的改性產(chǎn)品，容易施工，成本極低，晶面效果可以跟天然大理石媲美，筑硅磨石表面光潔度高，表面硬度接近高硬度花崗石的表面，耐磨性好?？?jié)B透，可以防水防污、耐油耐酸堿，使用壽命長。

一、水磨石硬化處理施工的細(xì)節(jié)

1、表面破損層清理徹底：分析地面破損狀況，地坪研磨機(jī)徹底清理空鼓或破損層，磨平基礎(chǔ)面。

2、局部修復(fù)無遺漏：充分檢查水磨石地表面無遺漏修復(fù)處。

3、地坪干燥：確保滲透劑與硬化劑充分磨壓到混凝土毛細(xì)孔，利于聚硅層形成。

4、滲透劑與硬化劑浸泡時間充足(4小時以上)：確保聚硅層深度。

5、徹底清洗地面：水磨石硬化地坪表面無水料殘留，利于地坪美觀。

二、水磨石硬化處理施工的注意事項(xiàng)

水磨石硬化處理施工時的注意事項(xiàng)有：

1、滲透劑與硬化劑用量足：確保聚硅層深度，從而保障水磨石地坪翻新的質(zhì)量。

2、地面空鼓：要修補(bǔ)地面，不然會導(dǎo)致水磨石坪攤鋪不平整。

3、石子顯露不均：石子的不均勻，不僅會影響美觀，更會影響水磨石地坪的耐磨性.

4、分格條顯露不均：要根據(jù)雷鋒的自然走向，進(jìn)行分格。

5、水磨石色彩不均：需要進(jìn)行補(bǔ)色處理，保持水磨石地坪的美觀。

水磨石地面施工前要求：地面不能是光滑地面，機(jī)器收光的地面，做水磨石地面時，是沒有用的，必須要毛糙地面，地面須干燥，保持地面干凈，不能有泥水，污槳和雜物必須要清理干凈。水磨石地面分隔，墻角須留墻邊，按地面實(shí)際面積平均分布，大面積的廠房做水磨石地坪，水磨石線條分隔越大越好，小面積的水磨石線條分隔也不可以太小，水磨石地面施工隊(duì)伍推薦1.3米一格，大面積可以加到1,5或1.8每格，如甲方有圖紙要求，應(yīng)按圖紙要求完成水磨石地面分隔。

水磨石地坪有玻璃線條，銅條，PVC塑料線條3種，很多設(shè)計(jì)師不懂其中的道理，盲目推薦，高檔地面應(yīng)首選銅條，普通地面應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的玻璃條和PVC線條，重型機(jī)械廠選擇PVC線條和銅條，美觀實(shí)惠，重型機(jī)械廠選擇玻璃線條，使用時間長點(diǎn)以后，會被工廠里面用的手拉推車和貨車壓壞，一根玻璃線條都會沒有，應(yīng)該玻璃會被壓壞。

水磨石地面厚度，常規(guī)水磨石地坪的線條厚度是1公分，按照地基的高低差來完成水磨石地面的，加上石子的厚度，最終完成的厚度是1.5公分上下。

拋光混凝土金鉆磨石、筑硅磨石，是傳統(tǒng)水磨石的改性產(chǎn)品，解決了水泥開裂、色差、反堿問題，現(xiàn)場澆制，整體無縫，無縫即無微生物滋生，還可放出負(fù)氧離子。產(chǎn)品成分由納路特負(fù)離子水泥砂漿、捍甲、捍絲混凝土密封固化劑和玉石、貝殼和火山灰等高級骨料組成，純水泥制造，可做成S流線造型，讓人舒適、放松，產(chǎn)品具有無TVOC、抗壓、抗?jié)B、防塵、防滑、防水、耐腐蝕、耐摩擦、耐刮傷的特點(diǎn)。地面整體致密強(qiáng)，骨料高端奢華、顏色豐富飽滿，使用壽命長達(dá)30年，表面不需打蠟，徹底防塵，無需維護(hù)。特別適合家庭、學(xué)校、醫(yī)院、工廠、車間、地鐵站、展覽館等場所的室內(nèi)外使用。

3、主要機(jī)具 機(jī)械磨石機(jī)或手提磨石機(jī)、拉線和靠尺、抹子和木杠、捋角器。
4、作業(yè)條件 (1)施工前應(yīng)在四周墻壁彈出水準(zhǔn)基準(zhǔn)水平墨線。 (2)門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格，對于有室內(nèi)外高差的門口部位。如果是安裝有下檻的鐵門時，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。 (3)各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。 (4)辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 (5)作業(yè)層的天棚(天花)，墻柱抹灰施工完畢。 (6)石子粒徑及顏色須由甲方認(rèn)定后才進(jìn)貨。 (7)彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應(yīng)事先按不同的配比做樣板，交甲方認(rèn)可。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3％～5％，深色則不超過12％。 (8)水泥砂漿找平層施工完畢，養(yǎng)護(hù)2～3d后施工面層。 (9)配備的施工人員必須熟悉有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和該工種的操作規(guī)程。
5、材料和質(zhì)量要點(diǎn) 1材料的關(guān)鍵要求 (1)石子：同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子，石子大小、顏色均勻。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類保管；石子使用前過篩，水洗凈曬干備用。 (2)砂：細(xì)度模數(shù)相同，顏色相近，含泥量＜3％。 (3)水泥：同一單位工程地面，應(yīng)使用同一品牌、同一批號的水泥。 (4)顏料：宜用同一品牌、同一批號的顏料。如分兩批采購，在使用前必須做試配，確認(rèn)與施工好的面層顏色五色差才允許使用。
2技術(shù)的關(guān)鍵要求 (1)操作工人操作前必須由專項(xiàng)施工員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)和質(zhì)量要點(diǎn)。 (2)大面積施工前必須先做樣板，待甲方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。
3質(zhì)量關(guān)鍵要求 質(zhì)量的關(guān)鍵要求主要是控制以下水磨石施工過程中容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病： (1)石粒顯露不均勻，鑲條顯露不清，水磨石表面不平整。 1)石子規(guī)格不好，拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。 2)鋪抹不平整，沒有用毛刷拉面(開面)檢查石粒的均勻度，應(yīng)在拉面(開面)后對差石粒部位補(bǔ)上石子后才搓平。 3)磨面深度不均勻。 4)按要求粘貼固定鑲條，掌握開磨時間，控制好面層強(qiáng)度。 (2)分格塊內(nèi)四角空鼓。 1)基層清掃不干凈，不夠濕潤。 2)石子漿鋪抹后高出分格度的高度不一致。 3)磨面沒有嚴(yán)格掌握平順均勻。
4.工藝流程 1、操作工藝 (1)找標(biāo)高，彈水平線，打灰餅，沖筋： 打灰餅(打墩)、沖筋：根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線(如：十500mm水平線)，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(打墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄)，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。 (2)刷素水泥漿結(jié)合層： 宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃鏊喾?，用竹?把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 (3)鋪抹水泥砂漿找平層： 找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用靠尺(壓尺)按沖筋刮平， 隨即用灰板(木抹子)磨平壓實(shí)，要求表面平整、密實(shí)保持粗糙。找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少1d。 (4)分格條鑲嵌： 1)找平層養(yǎng)護(hù)1d后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向直線或圖案分格墨線，然后按墨線裁分格條。 2)用純水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長座嵌牢固(與找平層約成30°角)，銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm。分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一水平面上，并拉通線檢查其平整度及順直。 3)分格條鑲嵌好后，隔12h開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。 (5)抹石子漿(石米)面層： 1)水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。若彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并注意調(diào)足用量以備補(bǔ)漿之用，以免多次調(diào)合產(chǎn)生色差，最后按配合比與石米攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢琛?2)鋪水泥石子漿前一天，灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結(jié)合層前應(yīng)將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約l00mm內(nèi)的水泥石子漿輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用灰板(木抹子)或鐵抹子(灰匙)抹平壓實(shí)，(石子漿配合比一般為1：1)

1.一種免蒸養(yǎng)快硬早強(qiáng)水磨石預(yù)制板砂漿，其特征在于：所述免蒸養(yǎng)快硬早強(qiáng)水磨石預(yù)制板砂漿主要由下述重量份的原料組成：15份～30份硫鋁酸鹽水泥、15份～20份普通水泥、5份～15份漢白玉礦石顆粒、20份～30份漢白玉砂子、0.01份～0.05份減水劑、0.1份～0.8份纖維素醚、3份～5份可分散乳膠粉和0.01份～0.03份氟化硅粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免蒸養(yǎng)快硬早強(qiáng)水磨石預(yù)制板砂漿，其特征在于：所述免蒸養(yǎng)快硬早強(qiáng)水磨石預(yù)制板砂漿主要由下述重量份的原料組成：20份～25份硫鋁酸鹽水泥、17份～19份普通水泥、8份～12份漢白玉礦石顆粒、22份～28份漢白玉砂子、0.02份～0.04份減水劑、0.5份～0.7份纖維素醚、3.5份～4.5份可分散乳膠粉和0.01份～0.02份氟化硅粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種免蒸養(yǎng)快硬早強(qiáng)水磨石預(yù)制板砂漿，其特征在于：所述免蒸養(yǎng)快硬早強(qiáng)水磨石預(yù)制板砂漿主要由下述重量份的原料組成：22份硫鋁酸鹽水泥、18份普通水泥、10份漢白玉礦石顆粒、25份漢白玉砂子、0.03份減水劑、0.6份纖維素醚、4份可分散乳膠粉和0.02份氟化硅粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種免蒸養(yǎng)快硬早強(qiáng)水磨石預(yù)制板砂漿的制備方法，其特征在于：所述預(yù)制板砂漿的制備方法具體包括如下步驟：首先將所述硫鋁酸鹽水泥、普通水泥、漢白玉礦石顆粒和漢白玉砂子按照各自的重量份混合均勻；然后按順序依次加入所述減水劑、纖維素醚和可分散乳膠粉，將所有原料混合攪拌均勻；最后將氟化硅粉和沙子以重量份配比為1：3的比例混合，將氟化硅粉和沙子的混合物倒入機(jī)器中與之前混合好的原料攪拌均勻后即可使用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種免蒸養(yǎng)快硬早強(qiáng)水磨石預(yù)制板砂漿及其制備方法，預(yù)制板砂漿主要由硫鋁酸鹽水泥、普通水泥、漢白玉礦石顆粒、漢白玉砂子、減水劑、纖維素醚、可分散乳膠粉和氟化硅粉組成；首先將硫鋁酸鹽水泥、普通水泥、漢白玉礦石顆粒和漢白玉砂子混合均勻，然后按順序依次加入減水劑、纖維素醚和可分散乳膠粉，最后將氟化硅粉以1：3的比例和沙子混合后倒入機(jī)器攪拌均勻即可使用。本發(fā)明利用氟化硅粉和硫鋁酸鹽水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的低水化熱，硫鋁酸鹽水泥的早強(qiáng)性和微膨脹性，將各原料按照一定比例混合后添加適量的添加劑調(diào)整其吸水率、抗裂性及操作性，使其達(dá)到早強(qiáng)快硬、高粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性等性能，其中低水化熱可以使水磨石預(yù)制板無需蒸養(yǎng)。