近年來(lái)，水磨石地坪深受設(shè)計(jì)師所推崇，在一些中高端商業(yè)地坪項(xiàng)目上也在大量的使用。然而，很多人仍把現(xiàn)在流行的水磨石地坪和30年前的水磨石地坪相提并論，在材料的選用及施工上仍沿襲老材料及陳舊施工體系，結(jié)果施工后的效果深受設(shè)計(jì)師及業(yè)主所詬病。

那么，如何做出富于現(xiàn)代感的水磨石地坪呢？

一、材料選用

1、普通水磨石材料一般使用普通水泥、沙子、骨料加水現(xiàn)場(chǎng)攪拌后使用。缺點(diǎn)是精確度不夠，強(qiáng)度及密實(shí)度差，容易開(kāi)裂、泛黃及污染。后續(xù)難以打理。

2、貝多魔水磨石材料使用特種水泥、普通水泥及高檔外加劑，采用三元體系（專(zhuān)利技術(shù)）來(lái)控制膨脹及收縮比，使材料性能更加卓越，使用更加方便。

孫工提醒：選用材料是關(guān)鍵，好材料才能做出好地坪。

二、施工步驟

水磨石地坪施工步驟“看似簡(jiǎn)單，實(shí)則精細(xì)”，分別包括：基層檢查——基層處理底涂施工——材料攤鋪——粗磨——補(bǔ)漿——細(xì)磨——拋光——防護(hù)等工序，而且還要求施工現(xiàn)場(chǎng)的基面含水率<5-6%，空氣濕度<60%，環(huán)境溫度10℃-25℃。

1、基層檢查

按照水泥基磨石對(duì)基層的要求和須檢查的項(xiàng)目?jī)?nèi)容對(duì)地面基層進(jìn)行檢查，如地面是否有開(kāi)裂、空鼓等現(xiàn)象。用水平儀測(cè)量地面高低差，并進(jìn)行標(biāo)注?？展牟课豢捎娩摻钸M(jìn)行敲擊進(jìn)行判別后作出記號(hào)繪制成圖，并標(biāo)注面積及具體區(qū)域。

孫工提醒：基層好壞起著決定性作用，檢查一定要細(xì)致，根據(jù)基層的好壞確定基層處理的方案。

2、基層處理

基層處理分為清理雜物——機(jī)械打磨——裂縫修補(bǔ)——吸塵——涂刷界面劑

（1）清理雜物

清理場(chǎng)內(nèi)堆放材料、設(shè)備移出施工區(qū)域。清除松散、薄弱材料。人工用掃帚進(jìn)行場(chǎng)地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的砂漿、膠等進(jìn)行清理。破損和不平的基層處理。如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。

（2）機(jī)械打磨

對(duì)基層打磨應(yīng)使用專(zhuān)業(yè)地面打磨機(jī)將地面薄弱表面（浮漿、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘結(jié)結(jié)合面。處理后的地面無(wú)松軟浮漿，密實(shí)、表面無(wú)松動(dòng)、雜物。大型打磨機(jī)未處理的部位必須用平推打磨機(jī)進(jìn)行處理。

打磨吸塵后再次確認(rèn)地面裂縫及空鼓情況。

(3)裂縫修補(bǔ)

根據(jù)基層情況，記錄位置，開(kāi)裂、空鼓處需將地面局部切開(kāi)，然后用快速修補(bǔ)砂漿A6（加水量19%，使用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌）進(jìn)行修補(bǔ)。基層空鼓、裂縫修補(bǔ)方法如下。

Ⅰ、基層裂縫修補(bǔ)方法1）小于0.3mm的裂縫　　處理地面后，仔細(xì)檢查地面，用吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的工作，自流平專(zhuān)用的界面劑即可封閉裂縫。2）大于0.3mm的裂縫　　①如果存有灰塵、碎片或其它雜物，必須用切割機(jī)切成V形縫?！　、谕克⒔缑鎰??！　、蹪仓焖傩扪a(bǔ)砂漿A6，用水量19%，電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌）。　?、苻D(zhuǎn)入正常自流平地面施工程序進(jìn)行。Ⅱ、基層空鼓處理方法A如果空鼓墊層小于2 cm 深（１）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標(biāo)記；（２）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來(lái)，清理已空鼓的混凝土；（３）用吸塵器徹底清理混凝土基面；（４）涂刷界面劑；（５）澆筑快速修補(bǔ)砂漿A6進(jìn)行修補(bǔ)；B 如果空鼓墊層超過(guò)2 cm并小于10cm深（１）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標(biāo)記；（２）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來(lái)，清理已空鼓的混凝土；（３）用吸塵器徹底清理混凝土基面；（４）涂刷界面劑；（５）快速修補(bǔ)砂漿A6按照1：1.2比例配混凝土骨料澆筑修補(bǔ)；

(4)吸塵及涂刷界面劑

涂刷界面劑目的有四：一是對(duì)基層封閉，避免基層過(guò)多過(guò)快吸水，防止水磨石砂漿過(guò)早喪失水份；二是增強(qiáng)地面基層與水磨石砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度；三是防止氣泡的產(chǎn)生；四是改善水磨石材料的流動(dòng)性。1）涂刷第一遍界面劑　　將界面劑用水稀釋?zhuān)壤秊?：5，均勻涂刷到清理干凈的地面上，約2小時(shí)后干燥（使用幅寬為600mm的棕刷，將界面劑涂刷到基層上，使其充分滲入到基層混凝土中）。等候約12小時(shí)，再刷第二遍。2）涂刷第二遍界面劑　　將界面劑用水稀釋?zhuān)壤秊?：3，均勻涂刷（輥涂均勻即可）到地面上，約3小時(shí)后干燥。　　涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液。

孫工提醒：根據(jù)地坪基層不同的情況有不同的處理方法，以上是最常見(jiàn)的處理方法?？傮w上說(shuō)，基層改良有19種方法，地面抗裂有9項(xiàng)工藝，這些會(huì)在以后逐一介紹。

三、材料攤鋪

1、材料攪拌：為保證施工質(zhì)量，材料必須使用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按照規(guī)定加水量加水，以保證粉料和骨料的均勻度，為攤鋪打下良好的基礎(chǔ)。

2、材料攤鋪

材料在攤鋪過(guò)程中應(yīng)注意控制每次的攤鋪量，不能將材料堆積在一個(gè)地方，防止骨料下沉導(dǎo)致顆粒分布不均勻。

孫工提醒：攤鋪應(yīng)注意控制平整度，負(fù)責(zé)攤鋪的師傅每攤鋪3個(gè)平方左右應(yīng)檢查平整度。平整度決定打磨后的效果和質(zhì)量。

四、粗磨

施工后24小時(shí)即可開(kāi)始打磨，打磨磨片目數(shù)依次為30目–50目–100目–200目。粗磨過(guò)程中要注意不能停留在一個(gè)地方打磨，機(jī)器應(yīng)勻速前行，邊打磨邊注意測(cè)量平整度。

孫工提醒：大面積粗磨使用的設(shè)備和邊角打磨使用的設(shè)備不同，邊角的處理應(yīng)特別注意打磨機(jī)的速度，否則會(huì)導(dǎo)致打磨后的顏色不均一。如何讓邊角更漂亮？請(qǐng)注意關(guān)注我們微信公眾號(hào)，我們以后將向大家介紹邊角打磨處理有11種工藝和技巧。

五、補(bǔ)漿

粗磨至200目后，應(yīng)把基面清理干凈，使用專(zhuān)用水泥磨石補(bǔ)漿材料進(jìn)行補(bǔ)漿。補(bǔ)漿時(shí)應(yīng)注意使用“滿(mǎn)披法”全面補(bǔ)漿，避免發(fā)生遺漏而使效果遜色。

孫工提醒：補(bǔ)漿環(huán)節(jié)一定要注意補(bǔ)漿料的選擇，應(yīng)使用與磨石材料同批次的補(bǔ)漿料，確保“洞孔”顏色和磨石地坪顏色一致。

六、細(xì)磨、拋光

補(bǔ)漿后24小時(shí)即可細(xì)磨，細(xì)磨從200目開(kāi)始，打磨到2000目后即可進(jìn)入拋光環(huán)節(jié)。

孫工提醒：細(xì)磨過(guò)程中仍應(yīng)隨時(shí)檢查平整度，邊打磨邊吸塵，確保每一個(gè)細(xì)節(jié)做到位。拋光前應(yīng)注意全面吸塵清潔，確?！肮ぷ髅妗睕](méi)有灰塵污染。

七、防護(hù)

拋光結(jié)束后應(yīng)全面檢查地坪是否有灰塵，確保地面清潔。同時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，確保所有通道封閉。防護(hù)劑共涂4遍，每遍涂抹后應(yīng)等待干燥方可進(jìn)行下一次涂抹。防護(hù)24小時(shí)后方可開(kāi)放使用。